Т-620
| ГОСТ 10051 Э-320Х23С2ГТР | Т-620 |
| Область применения |
|
Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - специальное Коэффициент наплавки - 9,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний | Марганец | Хром | Бор | Молибден | Сера | Фосфор |
| не более | |||||||
| 2,90-3,50 | 2,00-2,50 |
1,0-1,5 | 22,0-24,0 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,025 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость после наплавки без термической обработки - HRCз - 56-63. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 4,0 | 450 | 200-220 |
| 5,0 | 450 | 250-270 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. |
| Технологические особенности сварки |
| Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более, чем в 2 слоя, чугунных - в один стой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможно наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180 - 200°С - 2-3 часа. |
| Э-320X23C2ГTP-T-620-d-НГ Е-700/59-1-П42 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ 1273-035-46204995-2000 |