ОЗИ-6
| ОЗИ-6 |
| Область применения |
|
Для наплавки резцов и металлорежущего инструмента, а также для ремонтной наплавки тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка производится в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -10,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний |
Марганец | Хром | Молибден | Вольфрам | Ванадий | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||||
| 0,9-1,1 | 1,0-1,8 | 0,5-0,7 | 3,5-5,0 | 7,0-8,5 | 1,5-3,0 | 1,0-1,5 | 0,017 | 0,020 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после термообработки (отпуск 560°С - 3 часа) HRCэ - 62. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 2,5 | 350 | 60-80 |
| 3,0 | 350 | 90-110 |
| 4,0 | 450 | 150-170 |
| 5,0 | 450 | 170-190 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение металла шва с высокой твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С. |
| Технологические особенности сварки |
| Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей после наплавки термической обработкой. |
| ОЗИ-6 -d-НД Е-850/62-2-Б40 |
ГОСТ 9466 ТУ 1273-103-27296438-2002 |