ЭА-395/9
| ISO 3581 E17.15 5B20 | AWS A5.4 E317.15 DIN 8556 E17.25 5 B20 |
ЭА-395/9 |
| Область применения |
|
Для сварки конструкций из перлитных сталей с аустенитными сталями типа 0,8X18Н1ОТ и 10Х17Н13М2Т, а также для сварки между собой различных марок жаропрочных хромникелевых сталей аустенитного класса без требования стойкости против межкристаллитной коррозии и работающих при температуре до 700°С. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -10,9-12,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод, не более |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Сера | Фосфор |
| не более | |||||||
| 0,12 | 0,35 - 0,70 | 1,20 - 2,80 | 13,5 - 17,0 | 20,0 - 27,0 | 4,5 - 7,0 | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 608 | 30 | 117,6 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 2,0 | 200; 250 | 30-50 |
| 2,5 | 250 | 50-65 |
| 3,0 | 300;350 | 60-100 |
| 4,0 | 350 | 100-150 |
| 5,0 | 350; 450 | 140-180 |
| Особые свойства |
| Склонны к образованию пор при сварке в потолочном положении при массовой доле азота в металле шва более 0,12%. |
| Технологические особенности сварки |
| Сварку следует вести очень короткой дугой, поверхности деталей должны быть тщательно зачищены. Прокалка перед сваркой: 330-350° С -1 час. |
| ЭA395/9-d-BД Е-001-Б20 |
ГОСТ 9466 ТУ 1273-014-46204995-99 |
| Электроды сертифицированы Госстандартом России, сертификационными центрами Украины и республики Беларусь, Российским Морским Регистром судоходства по категории A-10SP |