ЦТ-15

ГОСТ 10052 Э08Х19Н10Г2Б
ISO 3581 Е 20.10 Nb B20
AWS A5.4 Е347.15
DIN 8556 Е 20.10 Nb B20
ЦТ-15

Область применения

Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной стали марок Х20Н12ТЛ,
Х16Н13Б, 12X18Н9Т, 12X18Н12Т и им подобных, работающих при температуе 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности.

Характеристики электродов
Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -10,9-12,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг
Химический состав наплавленного металла, %

Углерод,
Кремний, неболее Марганец Хром Никель Ниобий Сера Фосфор
не более
0,05-0,12 1,3 1,0-2,5 18,0-20,5 8,5-10,5 0,7-1,3 но не
менее 8С
0,020 0,030

Механические свойства металла шва, не менее

Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
539 24 78

Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А
2,5 250 75-90
3,0 300; 350 80-100
4,0 350 100-140
5,0 350; 450 135-180

Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032, обладает высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5,5%.
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 320-350° С -1,5-2 час.
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-d-ВД
Е-2453-Б20
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-025-46204995-99
Электроды сертифицированы сертификационным центром Украины.