ЦЛ-33
ГОСТ 10052 Э 06Х22Н9 ISO 3581 Е 22.9 В40 |
DIN 8556 Е 22.9 В40 | ЦЛ-33 |
Область применения |
Для сварки конструкций из сталей аустенитно-ферритного класса, а также сталей типа 10X18Н3Г3Д2-Л и ей подобных, работающих в условиях эрозионного и кавитационного износа. Сварка только в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. |
Характеристики электродов |
Покрытие - основное Коэффициент наплавки -13,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг |
Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод, |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор |
не более | ||||||
до 0,08 | 0,20-0,70 | 1,2-2,0 | 20,5-23,5 | 7,5-9,6 | 0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва, не менее |
Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ферритная фаза, % |
637 | 20 | 6,8 | 10,0-20,0 |
Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
3,0 | 250 | 80-110 |
4,0 | 350 | 100-140 |
5,0 | 450 | 160-200 |
Особые свойства |
После сварки необходим отпуск при 800°С в течение 6 час., при 600° в течение 12 час. и охлаждение с печью. |
Технологические особенности сварки |
Сварку производить короткой дугой. Кратеры заполнять при коротких замыканиях электрода. Прокалка перед сваркой: 350-450° С -1,5 час. |
Э-06Х22Н9-ЦЛ-33-d-ВД Е-2008-Б40 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-107-27286438-2002 |