11. ОЗШ-8

DIN E9-UM250«55»-TZ

Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Покрытие - основное.

Коэффициент наплавки - 14,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

С

0,08

Mn

1,2

Si

1,2

Мо

3,1

Ni

10,5

Cr

31,5

V

0,2

Al

0,28

S

0,016

Р

0,021

 

 

 

 

Типичная твердость наплавленного металла

Твердость НRСэ

30

(без термообработки в исходном состоянии)

Твердость НRСэ

54

(отпуск 720°С, 3 ч)

Особые свойства

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.

Технологические особенности наплавки

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Диам., мм

Длина, мм

Ток, А

3,0

350

90-100

4,0

350

140-150

Одобрение

ГОСТ Р, УкрСЕПРО