11. ОЗШ-8
DIN E9-UM250«55»-TZ
Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С |
0,08 |
Mn |
1,2 |
Si |
1,2 |
Мо |
3,1 |
Ni |
10,5 |
Cr |
31,5 |
V |
0,2 |
Al |
0,28 |
S |
0,016 |
Р |
0,021 |
|
|
|
|
Типичная твердость наплавленного металла
Твердость НRСэ |
30 |
(без термообработки в исходном состоянии) | |
Твердость НRСэ |
54 |
(отпуск 720°С, 3 ч) |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
3,0 |
350 |
90-100 |
4,0 |
350 |
140-150 |
Одобрение
ГОСТ Р, УкрСЕПРО