10. ЦН-12М-67
ГОСТ Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 
4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
С |
0,13 |
Mn |
4,0 |
Si |
4,1 |
|
Мо |
5,7 |
Ni |
7,9 |
Cr |
16,3 |
|
Nb |
0,8 |
S |
0,009 |
P |
0,017 |
Типичная твердость наплавленного металла
|
Твердость НRСэ |
46 |
|
|
(отпуск 725°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С - для перлитных сталей; отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С - для аустенитных сталей) | ||
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой. Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
|
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
4,0 |
350 |
120-140 |
|
5,0 |
450 |
160-190 |
Одобрение
ГОСТ Р