05. ЦНИИН-4
ГОСТ Э-65Х25Г13Н3, DIN E8-UM300-P
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С |
0,6 |
Mn |
12,4 |
Si |
0,4 |
Ni |
2,7 |
Cr |
26,3 |
S |
0,010 |
Р |
0,021 |
|
|
|
|
Типичная твердость наплавленного металла
Твердость НRСэ |
26 |
(без термообработки в исходном состоянии) |
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей. Прокалка перед сваркой: 160-200°С; 1 ч.
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
4,0 |
340 |
120-140 |
Одобрение
ГОСТ Р