03. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ СЛЮДЯНЫХ БУМАГ
Марка |
Композиция |
Класс нагревостойкости, °С |
Назначение |
Габариты |
Слюдопласт формовочный армированный ТУ 3492-002-05758799-98 |
Слюдопластовая бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, полиэфирное (П) или кремнийорганическое связующее (К) |
|
В качестве формующегося в нагретом состоянии материала в электрических машинах и аппаратах, для изготовления коллекторных манжет |
Размер листов по согласованию с потребителем но не менее (200400)±20 мм Толщина 0,25; 0,3 мм Толщина листов ФИФК-Т - 0,25 мм |
ФИФП-ТПл |
155 | |||
ФИФК-ТПл, ФИФК-Т |
180 | |||
Коллекторный армированный слюдопласт КИФЭ-А ТУ 16-87И79.0183.001 ТУ |
Слюдопластовая бумага, стеклоткань, эпоксидное связующее |
155 |
В качестве межламельной изоляции в коллекторах электрических машин |
Листы размером (215860) или (575860) мм Толщина 0,7; 0,8; 0,85; 0,9; 1,0; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5 мм |
Слюдопласт коллекторный КИФЭ ТУ 16-89И79.0183.002 ТУ |
Слюдопластовая бумага, эпоксидное связующее |
155 |
В качестве межламельной изоляции в коллекторах электрических машин |
Листы размером (215-580)±15(465-880)±20 мм Толщина 0,4; 0,5; 0,55; 0,6; 0,7; 0,8; 0,85; 0,9; 1,0; 1,05; 1,1; 1,15; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5 мм |
Стеклослюдопласты ТУ 16-503-052-78 |
Слюдопластовая бумага, стеклоткань, стеклосетка, полиэфирноэпоксидное (П) или кремнийорганическое (К) связующее |
|
Пазовая и междуфазная изоляция электрических машин |
Листы длиной 840; 870; 890 мм и шириной не менее 500 мм Допуск ±20 мм |
ГИП-ТС(в) |
155 |
Толщина 0,25; 0,3; 0,35 мм | ||
ГИК-ТС(в) |
180 | |||
ГИП-Т-ЛСП(в) |
155 |
Толщина 0,43 мм | ||
ГИК-Т-ЛСК(в) |
180 | |||
Стеклопленкослюдо-пласты влагостойкие ТУ 16-503.117-78 |
Слюдопластовая бумага, стеклоткань, стеклосетка, пленка ПЭТ-Э, полиэфирноэпоксидное (П) или кремнийорганическое (К) связующее |
|
Пазовая и междуфазная изоляция электрических машин |
Листы длиной 850 или 870 мм и шириной не менее 500 мм Допуск ±20 мм |
ГИП-Т-СПл(в) |
155 |
Толщина 0,25; 0,3; 0,35 мм | ||
ГИК-Т-СПл(в) |
180 |
Толщина 0,25; 0,32 мм | ||
ГИП-ЛСП-Пл(в) |
155 |
Толщина 0,35; 0,4; 0,45; 0,5 мм | ||
ГИК-ЛСК-ТТ-Пл(в) |
180 |
Толщина 0,45; 0,5 мм | ||
Слюдинит ГСКВ ТУ 3492-070-05758799-2002 |
Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее |
до 600 |
Пазовая изоляция электрических машин и аппаратов |
Листы длиной 850 или 890 мм Допуск ±20 мм Ширина не менее 500 мм Толщина 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0 мм |
Слюдиниты гибкие ТУ 16-91 И02.0165.002 ТУ |
Слюдяная бумага, стеклоткань, кремнийорганическое связующее |
155 |
В качестве пазовой изоляции и межвитковых прокладок электрических машин и аппаратов |
Листы длиной 850 или 890 мм Допуск ±20 мм Ширина не менее 500 мм |
Г1СК |
Толщина 0,1; 0,15 мм | |||
Г2СК |
Толщина 0,2; 0,25; 0,3 мм | |||
Пленкостеклослюдиниты ТУ 3492-069-5758799-2002 |
Слюдяная бумага, стеклоткань, пленка ПЭТ-Э, полиэфирэпоксидное связующее |
155 |
Пазовая и междуфазная изоляция электрических машин и аппаратов |
Листы длиной 750, 850, 870 мм Допуск ±20 мм Ширина не менее 500 мм |
ГСП-Т-ПЛ |
Толщина 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,43; 0,5 мм |
Основные технические характеристики
Марка |
Толщина, мм |
Суммарная усадка, % |
Электрическая прочность при (15-35) °С 45-75% не менее, кВ/мм |
Массовая доля связующего вещества, не более, % |
Расслаиваемость, не более, % | |
при (15-35) °С с повышением давления до 80 МПа, и при этом давлении с повышением температуры до 180°С, не более |
В том числе: усадка при давлении 80 МПа с повышением температуры от (15-35) °С до180 °С, не более | |||||
КИФЭ-А |
0,7-1,5 |
7 |
1 |
22 |
9 |
1 |
КИФЭ |
0,4-0,7 |
12,8 |
2 |
22 |
7,5 |
1 |
0,8-1,5 |
7 |
1 |
22 |
7,5 |
1 |
Марка |
Толщина, мм |
Массовая доля компонентов, % |
Пробивное напряжение при (15-35) °С 45-75% не менее, кВ |
Электрическая прочность, не менее, кВ/мм |
Стойкость к надрыву не менее, Н | ||||||
неорг. части не менее |
Связующего вещества |
Летучих веществ, не более |
до перегиба, среднее |
после перегиба, среднее |
при (15-35) °С 45-75% |
При 600 °С |
средняя |
минимальная | |||
до перегиба |
после перегиба | ||||||||||
ФИФП-ТПл |
0,25-0,3 |
70 |
- |
- |
- |
- |
45 |
- |
- |
- |
- |
ФИФК-Т |
0,25 |
68 |
- |
- |
- |
- |
27 |
- |
- |
- |
- |
ФИФК-ТПл |
0,25-0,3 |
75 |
- |
- |
- |
- |
45 |
- |
- |
- |
- |
ГИП-ТС(в) |
0,25 |
68 |
15-30 |
2 |
4,2 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
68 |
15-30 |
2 |
5,5 |
3,8 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ГИК-ТС(в) |
0,25 |
68 |
13-30 |
1,5 |
4,0 |
2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
68 |
13-30 |
1,5 |
5,0 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- | |
0,35 |
68 |
13-30 |
1,5 |
5,6 |
3,3 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ГИП-Т-ЛСП(в) |
0,43 |
55-75 |
- |
2,5 |
11,0 |
8,6 |
- |
- |
- |
290 |
200 |
ГИК-Т-ЛСК(в) |
0,43 |
70-90 |
- |
1,5 |
11,0 |
7,2 |
- |
- |
- |
290 |
200 |
ГИП-Т-СПл(в) |
0,25 |
60 |
13-25 |
1,5 |
4,2 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
60 |
13-25 |
1,5 |
6,5 |
4,0 |
- |
- |
- |
- |
- | |
0,35 |
60 |
13-25 |
1,5 |
7,0 |
4,5 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ГИК-Т-СПл(в) |
0,25 |
70 |
12-24 |
1,5 |
3,5 |
2,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,32 |
70 |
12-24 |
1,5 |
7,3 |
5,2 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ГИП-ЛСП-Пл(в) |
0,35 |
50 |
- |
1,5 |
11,0 |
9,5 |
- |
- |
- |
130 |
100 |
0,4 |
50 |
- |
1,5 |
14,0 |
11,3 |
- |
- |
- |
130 |
100 | |
0,45 |
50 |
- |
1,5 |
14,5 |
11,5 |
- |
- |
- |
130 |
100 | |
0,5 |
50 |
- |
1,5 |
15,0 |
11,7 |
- |
- |
- |
130 |
100 | |
ГИК-ЛСК-ТТ-Пл(в) |
0,45 |
70-90 |
- |
2,5 |
11,0 |
8,2 |
- |
- |
- |
110 |
80 |
0,5 |
70-90 |
- |
2,5 |
11,5 |
8,4 |
- |
- |
- |
200 |
150 | |
ГСКВ* |
0,1;0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
8 |
10 |
- |
- |
0,2-0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
10 |
12 |
- |
- | |
Г1СК** |
0,1; 0,15 |
- |
30-45 |
2 |
- |
- |
20 |
13 |
- |
- |
- |
Г2СК** |
0,2-0,3 |
- |
30-45 |
2 |
- |
- |
28 |
21 |
- |
- |
- |
ГСП-Т-Пл |
0,2; 0,25 |
50 |
- |
1,5 |
8,0 |
6,5 |
- |
- |
- |
170 |
l50 |
0,3 |
50 |
- |
1,5 |
8,0 |
6,5 |
- |
- |
- |
200 |
170 | |
0,35 |
50 |
- |
1,5 |
8,7 |
7,0 |
- |
- |
- |
200 |
170 | |
0,4 |
50 |
- |
1,5 |
9,8 |
7,5 |
- |
- |
- |
200 |
170 | |
0,43 |
50 |
- |
1,5 |
11,2 |
7,8 |
- |
- |
- |
200 |
170 | |
0,5 |
50 |
- |
1,5 |
12,5 |
8,3 |
- |
- |
- |
200 |
170 |
* Для ГСКВ показатель «Потеря массы при прокаливании» должен быть не более 19%
** Для Г1СК и Г2СК показатель «Массовая доля слюды должна быть не менее 30%