Т-590
| ГОСТ 10051 Э-320Х25С2ГР | Т-590 |
| Область применения |
|
Для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих без ударной нагрузки в условиях абразивного износа. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - специальное Коэффициент наплавки - 8-9 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний | Марганец | Хром | Бор | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||
| 2,90-3,50 | 2,00-2,50 | 1,0-1,5 | 22,0-27,0 | 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 |
| Твердость после наплавки без термической обработки - HRCэ - 58-64. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 350 | 120-170 |
| 4,0 | 450 | 200-220 |
| 5,0 | 450 | 250-270 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. |
| Технологические особенности сварки |
| Не рекомендуется во избежание выкрашивания, производить наплавку стальных деталей более, чем в 2 слоя, чугунных - в один стой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Прокалка перед наплавкой: 220-270°С - 1 час. |
| 3-320X25CГP-T-590-d-НГ Е-750/61-1-П42 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ 1273-019-46204995-99 |
| Электроды сертифицированы сертификационным центром Украины. |