ОЗН-300
| ОЗН-300 |
| Область применения |
|
Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж.д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.) Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки - 8,0-9,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор |
| не более | ||||
| 0,13-0,17 | следы | 3,0-3,5 | 0,020 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HКCэ -27-33. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 4,0 | 450 | 140-160 |
| 5,0 | 450 | 160-180 |
| Особые свойства |
| Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки. |
| Технологические особенности сварки |
| Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор. Прокалка перед наплавкой: 300°С-1 час. |
| OЗH-300-d-НД Е-300/33-1-Б43 |
ГОСТ 9466 ТУ 1273-034-46204995-2000 |