ОЗЛ-7
| ГОСТ 10052 Э-08Х20Н9Г2Б ISO 3581 Е 19.9 Nb B20 |
AWS A5.4 E 347.15 DIN 8556 Е 19.9 Nb B20 |
ОЗЛ-7 |
| Область применения |
|
Для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей типа Х18Н10Т, ОХ18Н12Т, |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод, |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Ниобий | Сера | Фосфор |
| не более | |||||||
| 0,05-0,12 | до 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,70-1,30 но не менее8С | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ферритная фаза, % |
| 539 | 22 | 78,4 | 2,0-8,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 2,0 | 250 | 25-50 |
| 2,5 | 250 | 30-60 |
| 3,0 | 250 | 50-80 |
| 4,0 | 350 | 80-130 |
| 5,0 | 450 | 110-160 |
| Особые свойства |
| Сопротивляемость металла шва коррозионному разрушению резко повышается после стабилизирующего отжига при температуре 870-920°С. |
| Технологические особенности сварки |
| Сварка производится короткой дугой. Прокалка перед сваркой - 300°С -1 час. |
| Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-d-ВД Е-2005-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-054-27286438-2002 |
