ОЗЛ-4
| ГОСТ 10052 Э-10Х25Н13Г2 ISO 3581 Е23.12 В20 |
AWS A5.4 E 309.15 DIN 8556 Е 23.12 В20 |
ОЗЛ-4 |
| Область применения |
|
Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -12,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,43 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод, |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||
| до 0,12 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 22,5-27,0 | 11,5-14,0 | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ферритная фаза, % |
| 539 | 25 | 88,2 | 2,0-10,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 2,0 | 300 | 25-50 |
| 2,5 | 300 | 35-70 |
| 3,0 | 300 | 55-80 |
| 4,0 | 350 | 90-130 |
| 5,0 | 450 | 140-160 |
| Особые свойства |
| Сварные конструкции способны работать до температуры 1000°С в средах, не содержащих сернистые соединения. Швы склонны к охрупчиванию. |
| Технологические особенности сварки |
| Сварку следует вести короткой дугой. Сварка двухслойных сталей производится со стороны легированного слоя без требований стойкости к МКК. Прокалка перед сваркой: 300°С -1 час. |
| Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-4-d-ВД Е-2275-Б20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-057-27286438-2002 |