ОЗЛ-36
| ГОСТ 10052 Э-04Х20Н9 ISO 3581 E19.9 L S20 |
AWS A5.4 E 308 DIN 8556 Е19.9 nCR B20 |
ОЗЛ-36 |
| Область применения |
|
Для сварки ответственных конструкций из коррозийностойких хромоникелевых сталей марок 08X18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК как в исходном состоянии, так и после кратковременной выдержки в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - рутилово-основное Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||
| до 0,06 | 0,30-1,20 | 1,0-2,0 | 18,0-22,5 | 7,5-10,0 | 0,018 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ферритная фаза, % |
| 539 | 30 | 98 | 4,0-10,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 300 | 70-110 |
| 4,0 | 350 | 110-170 |
| 5,0 | 350 | 140-190 |
| Особые свойства |
| Металл шва стоек к МКК при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течении 1 часа. |
| Технологические особенности сварки |
| Прокалка перед сваркой: 200°С -1 час. |
| Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-d-ВД Е-2006-РБ20 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-082-27286438-2002 |