ОЗИ-5
| ГОСТ 10051 Э-10К18В11М10Х3СФ | ОЗИ-5 |
| Область применения |
|
Для наплавки металлорежущего инструмента, а также штампов горячей штамповки, |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - специальное Коэффициент наплавки -10,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний |
Марганец | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | Сера | Фосфор |
| не более | |||||||||
| 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 1,8-3,2 | 8,8-12,2 |
7,8-11,2 | 0,4-0,8 | 15,7-19,3 | 0,030 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после его термообработки (отпуск при 600°С 2 часа) HRCз -63,0-67,0. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 350 | 100-140 |
| 4,0 | 450 | 140-200 |
| 5,0 | 450 | 180-250 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой сопротивляемостью смятию и истиранию при больших удельных нагрузках и температуре до 850°С. |
| Технологические особенности сварки |
| Наплавку проводят в один-три слоя общей толщиной 2-6мм с предварительным подогревом до температуры 400-700°С. Прокалка перед наплавкой: 350°С -1 час. |
| Э-10K18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-d-HД Е-850/64-2-П40 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ - 1273-075-27286438-2002 |