ОЗИ-3
| ГОСТ 10051 Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 |
| Область применения |
|
Для наплавки штампов для горячей штамповки, работающих с нагревом Контактных |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки - 9,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний |
Марганец | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||||
| 0,60-1,20 | до 0,80 | до 0,70 | 2,8-4,3 | 0,9-1,7 | 2,4-4,6 | 0,6-1,3 | 0,030 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после термической обработки (отпуск при 560°С - 2часа)- HRCэ - 59,0-64,0. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 350 | 80-100 |
| 4,0 | 450 | 120-160 |
| 5,0 | 450 | 160-240 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. |
| Технологические особенности сварки |
| Наплавку производят в один-четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-600°С. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Прокалка перед наплавкой: 350°С -1 час. |
| Э-90Х4М4ВФ-ОЗИ-3-d-НД Е-750/61-2-Б40 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ 1273-073-27286438-2002 |