ЦН-12М
| ГОСТ 10051 Э-13X16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М |
| Область применения |
|
Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С. Наплавка производится в нижнем положении постоянным током обратной полярности. |
| Характеристики электродов |
| Покрытие - основное Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг |
| Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод |
Кремний |
Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор |
| не более | ||||||||
| 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0 | 14,0-19,0 | 6,5-10,5 | 3,5-7,0 | 0,5-1,2 | 0,025 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после термической обработки - HRCэ- 39,5 - 51,5. Вид термообработки: для перлитных сталей: отпуск 725°С - 1 час с замедленным охлаждением до 200°С для аустенитных сталей: отпуск 850°С - 1 час с замедленным охлаждением до 200°С |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3,0 | 350 | 80-110 |
| 4,0 | 350 | 120-150 |
| 5,0 | 450 | 160-190 |
| Особые свойства |
| Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации. |
| Технологические особенности сварки |
| Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей непосредственно после наплавки термической обработкой. Прокалка перед наплавкой: 200-220°С -1 час |
| Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-d-НД Е-450/47-2-Б40 |
ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ 1273-072-27286438-2002 |