11. ОЗШ-8

DIN E9-UM250«55»-TZ

Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Покрытие - основное.

Коэффициент наплавки - 14,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

С	0,08	Mn	1,2	Si	1,2
Мо	3,1	Ni	10,5	Cr	31,5
V	0,2	Al	0,28	S	0,016
Р	0,021

Типичная твердость наплавленного металла

Твердость НRСэ	30
(без термообработки в исходном состоянии)
Твердость НRСэ	54
(отпуск 720°С, 3 ч)

Особые свойства

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.

Технологические особенности наплавки

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Диам., мм	Длина, мм	Ток, А
3,0	350	90-100
4,0	350	140-150

Одобрение

ГОСТ Р, УкрСЕПРО