15. ОЗЛ-9А

ГОСТ Э-28Х24Н16Г6, ISO E2516MnS20, DIN E2516Mn6RB20

Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие - рутилово-основное.

Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

Типичные механические свойства металла шва

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).

Технологические особенности сварки

Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5. Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.

Одобрение

ГОСТ Р