12. ОЗЛ-37-2
ISO E25.27.4Mn2Cu3NbB20
Сварка оборудования из коррозионно-стойкого сплава марки 03Х23Н25МЗДЗБ, а также сплавов марок 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 
4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
С |
0,03 |
Mn |
2,26 |
Si |
0,45 |
|
Мо |
3,8 |
Cr |
24,6 |
Ni |
26,8 |
|
Nb |
0,55 |
Cu |
2,9 |
S |
0,007 |
|
Р |
0,017 |
|
|
|
|
Типичные механические свойства металла шва
|
Врем. сопротивление, МПа |
610 |
|
Предел текучести, МПа |
430 |
|
Относительное удлинение, % |
35 |
|
Ударная вязкость, Дж/см2 |
160 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Процесс сварки характеризуется повышенной сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при выполнении многослойных швов.
Технологические особенности сварки
При сварке особо ответственных конструкций рекомендуется производить удаление кратеров шлифованием. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
|
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
3,0 |
320 |
65-130 |
|
4,0 |
340 |
90-160 |
ДИАГРАММА ШЕФФЛЕРА
