11. ОЗЛ-17У
ISO E23.26.3Mn2Cu3NbRB20
Сварка оборудования из коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - рутилово-основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 
4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
С |
0,035 |
Mn |
2,1 |
Si |
0,53 |
|
Мо |
3,4 |
Cr |
23,4 |
Ni |
26,4 |
|
Nb |
0,45 |
Cu |
2,9 |
S |
0,009 |
|
Р |
0,019 |
|
|
|
|
Типичные механические свойства металла шва
|
Врем. сопротивление, МПа |
590 |
|
Предел текучести, МПа |
380 |
|
Относительное удлинение, % |
32 |
|
Ударная вязкость, Дж/см2 |
190 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой общей коррозионной стойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу ВУ ГОСТ 6032-89.
Технологические особенности сварки
Сварку металла толщиной до 12 мм рекомендуется производить валиками на всю ширину разделки, сварку металла больших толщин - с двусторонней разделкой кромок. При сварке особо ответственных конструкций необходимо удаление кратеров шлифованием. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
|
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
3,0 |
300 |
65-130 |
|
4,0 |
330 |
90-160 |
Одобрение
ГОСТ Р, УкрСЕПРО