10. НЖ-1ЗС
ГОСТ Э-09Х19Н10Г2М2Б, AWS E318-15, ISO E19.12.2NbS20, DIN E19.12.2NbS20
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,55 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С |
0,08 |
Mn |
1,6 |
Si |
0,55 |
Ni |
9,5 |
Мо |
2,2 |
Cr |
18,0 |
Nb |
1,1 |
S |
0,015 |
Р |
0,009 |
Типичные механические свойства металла шва
Врем. сопротивление, МПа |
700 |
Предел текучести, МПа |
590 |
Относительное удлинение, % |
30 |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
100 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное - 5,5%).
Технологические особенности сварки
Позволяют производить сварку на высоких значениях сварочного тока без перегрева стержня. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
2,5 |
300 |
60-110 |
3,0 |
350 |
90-150 |
4,0 |
450 |
110-210 |
Одобрение
ГОСТ Р