10. НЖ-1ЗС

ГОСТ Э-09Х19Н10Г2М2Б, AWS E318-15, ISO E19.12.2NbS20, DIN E19.12.2NbS20

Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие - специальное.

Коэффициент наплавки - 11,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,55 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

С

0,08

Mn

1,6

Si

0,55

Ni

9,5

Мо

2,2

Cr

18,0

Nb

1,1

S

0,015

Р

0,009

Типичные механические свойства металла шва

Врем. сопротивление, МПа

700

Предел текучести, МПа

590

Относительное удлинение, %

30

Ударная вязкость, Дж/см2

100

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное - 5,5%).

Технологические особенности сварки

Позволяют производить сварку на высоких значениях сварочного тока без перегрева стержня. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Диам., мм

Длина, мм

Ток, А

2,5

300

60-110

3,0

350

90-150

4,0

450

110-210

Одобрение

ГОСТ Р