08. ЭА-400/10Т
AWS E317-15, ISO E19.12.3B20, DIN E19.12.3B20
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 
4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
С |
0,07 |
Mn |
2,2 |
Si |
0,5 |
|
Мо |
2,8 |
Cr |
18,1 |
Ni |
10,5 |
|
V |
0,58 |
S |
0,020 |
P |
0,025 |
Типичные механические свойства металла шва
|
Врем. сопротивление, МПа |
|
|
Предел текучести, МПа |
|
|
Относительное удлинение, % |
|
|
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
540Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Технологические особенности сварки
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.
|
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
2,0 |
300 |
30-60 |
|
2,5 |
300 |
40-80 |
|
3,0 |
300 |
60-110 |
|
4,0 |
340 |
100-160 |
|
5,0 |
350 |
120-180 |
Одобрение
ГОСТ Р, УкрСЕПРО, Госатомнадзор