06.03 НОРМЫ ТОЛЩИН ОБОЛОЧЕК

Пластмассовые и резиновые оболочки кабелей и проводов в зависимости от условий их эксплуатации по ГОСТ 23286-78 разделяются на следующие категории:

Об-1 - переносные кабели и провода, работающие в тяжелых условиях (землеройные машины);

Об-2 - переносные кабели и провода, работающие в средних условиях и прокладываемые стационарно;

Об-3 - переносные кабели и провода, работающие в легких условиях (бытовые электроприборы и токоприемники при отсутствии механических нагрузок).

При обозначении категории оболочки добавляются соответствующие индексы: “п” - пластмассовой и “р” - резиновой. Номинальная толщина пластмассовых и резиновых оболочек кабелей и проводов приведена в табл. 1.23. При одновременном наложении изоляции и оболочки или двухслойной оболочке толщина изоляции и оболочки или слоев оговаривается в соответствующей нормативно- технической документации на кабели и провода.

Предельное отклонение толщины пластмассовых оболочек – 15%, а резиновых и из вулканирующегося ПЭ – 20%. В технически обоснованных случаях допускается уменьшение толщины оболочки или указание плюсового предельного отклонения толщины оболочки, которое должно быть оговорено в нормативно-технической документации на кабели и провода.

Таблица 1.23. Толщина, мм, пластмассовых и резиновых оболочек по категориям

Диаметр кабеля под оболочкой, мм Обп-1 Обп-2 Обп-3 Обр-1 Обр-2 Обр-3
До 6,0 1,2 1,2 0,8 1,5 1,5 1,0
6-10 1,7 1,5 1,0 2,0 1,7 1,0
10-15 1,7 1,5 1,2 2,5 2,0 1,2
15-20 2,0 1,7 - 3,0 2,0 -
20-25 2,3 1,9 - 3,5 2,5 -
25-30 2,5 1,9 - 4,5 3,0 -
30-40 3,0 2,1 - 5,0 3,0 -
40-50 3,5 2,3 - 5,0 4,0 -
50-60 4,0 2,5 - 6,0 4,5 -
Свыше 60 - 3,0 - 6,0 - -

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ОБОЛОЧКИ

Высокие физико-механические свойства ПЭ и особенно малая влагопроницаемость, а также стойкость против воздействия агрессивных сред послужили основанием успешного применения его в качестве оболочек кабелей связи. Для увеличения светостойкости применяются ПЭ с присадкой 2% газового канального углерода.

Для оболочек и защитных покровов кабелей применяют ПЭВД базовых марок 102-10К, 107-10К, 153-10К, 178-10К, 102-97К, 107-97К, 153-97К, 178-97К, 102-100К, 107-100К, 153-100К и 178-100К (с добавкой термо- и светостабилизаторов) и ПЭНД базовых марок 204-12К и 206-12К (с добавкой термо- и светостабилизаторов и антикоррозионных веществ). Эти марки ПЭ стойки к термо- и фотоокислительному старению и выпускаются черного цвета.

Физико-механическпе показатели ПЭВД и ПЭНД приведены в табл. 1.10 и 1.19. Стойкость к термоокислительному старению всех базовых марок ПЭВД не менее 8 ч, стойкость к фотоокислительному старению базовых марок 102, 107, 153 и 178 с добавкой 10, 97 и 100 не менее 500 ч, а базовых марок ПЭНД 204 и 206 с добавками 12 не менее 300 ч.

РЕЗИНОВЫЕ ОБОЛОЧКИ

Оболочки кабелей и проводов изготовляют из резины, указанной в табл. 1.24. Физико-механические свойства шланговых резин приведены в табл. 1.25. После 96 ч старения резин РШ-1 и РШМ-2 при температуре 70ºС разрушающее напряжение при растяжении не снижается более чем на 15%, а относительное удлинение резины РШ-1 не превышает30%, а РШМ-2 – 40%; после 72 ч старения при температуре 100±1ºС разрушающее напряжение при растяжении резин РШТ-2 и РШТМ-2 не снижается более 25%, а относительное удлинение при разрыве 50%; после 240 ч старения при температуре 70±1ºС разрушающее напряжение при растяжении не снижается более 20%, а относительное удлинение 30%; после 96 ч старения при этой температуре снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 10%, относительного удлинения 30%; после 72 ч старения резин РШН-1 и РШН-2 при температуре 100±1ºС снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 20%, а относительного удлинения 35%; после 96 ч старения этих резин при температуре 70±1ºС снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 15%, а относительного удлинения 30%.

Шланговые резины РТИШМ,. РШ-1, РШМ-2 и РШТМ-2 имеют холодостойкость -50ºС, резины РТИШ и РШТ-2 -40ºС, резины РШН-1 и РШН-2 -30ºС. Физико-механические свойства резин РШН-1 и РШН-2 после 24 ч пребывания в машинном масле марки И-40А или И-50А при температуре 100±1ºС не снижаются более чем на 20% по разрушающему напряжению при растяжении и более чем на 25% по относительному удлинению при разрыве. Резины РПИ, РШН-1 и РШН-2 не распространяют горение.

Таблица 1.24. Типы резин, содержание каучука в резине и характеристика резины для оболочек кабелей и проводов (по ОСТ 16.0.505-015-79)

Тип резины Содержание каучука в резине, %, не менее Характеристика резины
РШ-1 50 Резина на основе НК, СКП и их комбинации с СКБ, СКБС и другими СК, работающими в тяжелых условиях
РШМ-2 45 Резина холодостойкая на основе СКП и его комбинации с СКБ, СКБС и другими СК, работающими в средних и легких условиях
РШТ-2 40 Резина нагревостойкая на основе СКП, СКБ, СКБС и других СК и их комбинации, работающих в средних и легких условиях
РШТМ-2 45 Резина нагревостойкая повышенной холодостойкости на основе СКП, СКБ, СКБС и других СК и их комбинации, работающих в средних и легких условиях
РШН-1 50 Резина маслостойкая, не распространяющая горение на основе СКС, работающих в тяжелых условиях
РШН-2 40 То же, работающих в средних и легких условиях

Таблица 1.25. Физико-механические свойства шланговых резин до старения (по ОСТ 16.0.505.015-79)

Тип резины Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Относительная остаточная деформация, %, не менее Сопротивление раздиру, кН, не менее Истираемость, м3/ТДж, не более
РШ-1 11,76 350 25 1,57 112
РШМ-2 7,35 300 30 - -
РШТ-2 6,86 300 35 - -
РШТМ-2 6,86 300 30 - -
РШН-1 10,49 275 25 1,18 139
РШН-2 5,88 275 35 - -