06.03 НОРМЫ ТОЛЩИН ОБОЛОЧЕК
Пластмассовые и резиновые оболочки кабелей и проводов в зависимости от условий их эксплуатации по ГОСТ 23286-78 разделяются на следующие категории:
Об-1 - переносные кабели и провода, работающие в тяжелых условиях (землеройные машины);
Об-2 - переносные кабели и провода, работающие в средних условиях и прокладываемые стационарно;
Об-3 - переносные кабели и провода, работающие в легких условиях (бытовые электроприборы и токоприемники при отсутствии механических нагрузок).
При обозначении категории оболочки добавляются соответствующие индексы: “п” - пластмассовой и “р” - резиновой. Номинальная толщина пластмассовых и резиновых оболочек кабелей и проводов приведена в табл. 1.23. При одновременном наложении изоляции и оболочки или двухслойной оболочке толщина изоляции и оболочки или слоев оговаривается в соответствующей нормативно- технической документации на кабели и провода.
Предельное отклонение толщины пластмассовых оболочек – 15%, а резиновых и из вулканирующегося ПЭ – 20%. В технически обоснованных случаях допускается уменьшение толщины оболочки или указание плюсового предельного отклонения толщины оболочки, которое должно быть оговорено в нормативно-технической документации на кабели и провода.
Таблица 1.23. Толщина, мм, пластмассовых и резиновых оболочек по категориям
Диаметр кабеля под оболочкой, мм | Обп-1 | Обп-2 | Обп-3 | Обр-1 | Обр-2 | Обр-3 |
До 6,0 | 1,2 | 1,2 | 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
6-10 | 1,7 | 1,5 | 1,0 | 2,0 | 1,7 | 1,0 |
10-15 | 1,7 | 1,5 | 1,2 | 2,5 | 2,0 | 1,2 |
15-20 | 2,0 | 1,7 | - | 3,0 | 2,0 | - |
20-25 | 2,3 | 1,9 | - | 3,5 | 2,5 | - |
25-30 | 2,5 | 1,9 | - | 4,5 | 3,0 | - |
30-40 | 3,0 | 2,1 | - | 5,0 | 3,0 | - |
40-50 | 3,5 | 2,3 | - | 5,0 | 4,0 | - |
50-60 | 4,0 | 2,5 | - | 6,0 | 4,5 | - |
Свыше 60 | - | 3,0 | - | 6,0 | - | - |
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ОБОЛОЧКИ
Высокие физико-механические свойства ПЭ и особенно малая влагопроницаемость, а также стойкость против воздействия агрессивных сред послужили основанием успешного применения его в качестве оболочек кабелей связи. Для увеличения светостойкости применяются ПЭ с присадкой 2% газового канального углерода.
Для оболочек и защитных покровов кабелей применяют ПЭВД базовых марок 102-10К, 107-10К, 153-10К, 178-10К, 102-97К, 107-97К, 153-97К, 178-97К, 102-100К, 107-100К, 153-100К и 178-100К (с добавкой термо- и светостабилизаторов) и ПЭНД базовых марок 204-12К и 206-12К (с добавкой термо- и светостабилизаторов и антикоррозионных веществ). Эти марки ПЭ стойки к термо- и фотоокислительному старению и выпускаются черного цвета.
Физико-механическпе показатели ПЭВД и ПЭНД приведены в табл. 1.10 и 1.19. Стойкость к термоокислительному старению всех базовых марок ПЭВД не менее 8 ч, стойкость к фотоокислительному старению базовых марок 102, 107, 153 и 178 с добавкой 10, 97 и 100 не менее 500 ч, а базовых марок ПЭНД 204 и 206 с добавками 12 не менее 300 ч.
РЕЗИНОВЫЕ ОБОЛОЧКИ
Оболочки кабелей и проводов изготовляют из резины, указанной в табл. 1.24. Физико-механические свойства шланговых резин приведены в табл. 1.25. После 96 ч старения резин РШ-1 и РШМ-2 при температуре 70ºС разрушающее напряжение при растяжении не снижается более чем на 15%, а относительное удлинение резины РШ-1 не превышает30%, а РШМ-2 – 40%; после 72 ч старения при температуре 100±1ºС разрушающее напряжение при растяжении резин РШТ-2 и РШТМ-2 не снижается более 25%, а относительное удлинение при разрыве 50%; после 240 ч старения при температуре 70±1ºС разрушающее напряжение при растяжении не снижается более 20%, а относительное удлинение 30%; после 96 ч старения при этой температуре снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 10%, относительного удлинения 30%; после 72 ч старения резин РШН-1 и РШН-2 при температуре 100±1ºС снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 20%, а относительного удлинения 35%; после 96 ч старения этих резин при температуре 70±1ºС снижение разрушающего напряжения при растяжении не превышает 15%, а относительного удлинения 30%.
Шланговые резины РТИШМ,. РШ-1, РШМ-2 и РШТМ-2 имеют холодостойкость -50ºС, резины РТИШ и РШТ-2 -40ºС, резины РШН-1 и РШН-2 -30ºС. Физико-механические свойства резин РШН-1 и РШН-2 после 24 ч пребывания в машинном масле марки И-40А или И-50А при температуре 100±1ºС не снижаются более чем на 20% по разрушающему напряжению при растяжении и более чем на 25% по относительному удлинению при разрыве. Резины РПИ, РШН-1 и РШН-2 не распространяют горение.
Таблица 1.24. Типы резин, содержание каучука в резине и характеристика резины для оболочек кабелей и проводов (по ОСТ 16.0.505-015-79)
Тип резины | Содержание каучука в резине, %, не менее | Характеристика резины |
РШ-1 | 50 | Резина на основе НК, СКП и их комбинации с СКБ, СКБС и другими СК, работающими в тяжелых условиях |
РШМ-2 | 45 | Резина холодостойкая на основе СКП и его комбинации с СКБ, СКБС и другими СК, работающими в средних и легких условиях |
РШТ-2 | 40 | Резина нагревостойкая на основе СКП, СКБ, СКБС и других СК и их комбинации, работающих в средних и легких условиях |
РШТМ-2 | 45 | Резина нагревостойкая повышенной холодостойкости на основе СКП, СКБ, СКБС и других СК и их комбинации, работающих в средних и легких условиях |
РШН-1 | 50 | Резина маслостойкая, не распространяющая горение на основе СКС, работающих в тяжелых условиях |
РШН-2 | 40 | То же, работающих в средних и легких условиях |
Таблица 1.25. Физико-механические свойства шланговых резин до старения (по ОСТ 16.0.505.015-79)
Тип резины | Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа, не менее | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | Относительная остаточная деформация, %, не менее | Сопротивление раздиру, кН, не менее | Истираемость, м3/ТДж, не более |
РШ-1 | 11,76 | 350 | 25 | 1,57 | 112 |
РШМ-2 | 7,35 | 300 | 30 | - | - |
РШТ-2 | 6,86 | 300 | 35 | - | - |
РШТМ-2 | 6,86 | 300 | 30 | - | - |
РШН-1 | 10,49 | 275 | 25 | 1,18 | 139 |
РШН-2 | 5,88 | 275 | 35 | - | - |