06. ОЗЛ-7
ГОСТ Э-08Х20Н9Г2Б, AWS E19.9NbB20, ISO E347-15, DIN E19.9NbB20
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 
4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
С |
0,08 |
Mn |
1,7 |
Si |
0,85 |
|
Ni |
9,0 |
Cr |
19,5 |
Nb |
1,1 |
|
S |
0,012 |
Р |
0,023 |
|
|
Типичные механические свойства металла шва
|
Врем. сопротивление, МПа |
660 |
|
Предел текучести, МПа |
440 |
|
Относительное удлинение, % |
36 |
|
Ударная вязкость, Дж/см2 |
120 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
|
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
2,0 |
290 |
25-50 |
|
2,5 |
300 |
30-50 |
|
3,0 |
300 |
50-80 |
|
4,0 |
330 |
90-130 |
|
5,0 |
350 |
120-160 |
Одобрение
ГОСТ Р