04. ОЗЛ-36
ГОСТ Э-04Х20Н9, AWS E308-15, ISO E19.9LS20, DIN E19.9nCRB20
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С |
0,045 |
Mn |
1,92 |
Si |
0,56 |
Cr |
19,6 |
Ni |
9,3 |
S |
0,008 |
Р |
0,018 |
|
|
|
|
Типичные механические свойства металла шва
Врем.сопротивление, МПа |
620 |
Предел текучести, МПа |
440 |
Относительное удлинение, % |
37 |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
180 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1ч.
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
3,0 |
300 |
70-110 |
4,0 |
330 |
110-170 |
5,0 |
350 |
140-190 |
Одобрение
ГОСТ Р