04. ОЗЛ-36

ГОСТ Э-04Х20Н9, AWS E308-15, ISO E19.9LS20, DIN E19.9nCRB20

Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие - рутиловое.

Коэффициент наплавки - 13,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

С

0,045

Mn

1,92

Si

0,56

Cr

19,6

Ni

9,3

S

0,008

Р

0,018

 

 

 

 

Типичные механические свойства металла шва

Врем.сопротивление, МПа

620

Предел текучести, МПа

440

Относительное удлинение, %

37

Ударная вязкость, Дж/см2

180

Особые свойства

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 200°С; 1ч.

Диам., мм

Длина, мм

Ток, А

3,0

300

70-110

4,0

330

110-170

5,0

350

140-190

Одобрение

ГОСТ Р