03. ОЗЛ-6

ГОСТ Э-10Х25Н13Г2, AWS E309-15, ISO E23.12B20, DIN E23.12B20

Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие - основное.

Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

С

0,09

Mn

1,9

Si

0,38

Ni

12,8

Cr

24,9

S

0,011

Р

0,022

 

 

 

 

Типичные механические свойства металла шва

Врем. сопротивление, МПа

610

Предел текучести, МПа

410

Относительное удлинение, %

33

Ударная вязкость, Дж/см2

150

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

Диам., мм

Длина, мм

Ток, А

3,0

350

50-80

4,0

350

100-140

5,0

450

120-160

Одобрение

ГОСТ Р, УкрСЕПРО