03. ОЗЛ-6
ГОСТ Э-10Х25Н13Г2, AWS E309-15, ISO E23.12B20, DIN E23.12B20
Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичный химический состав наплавленного металла, %
С |
0,09 |
Mn |
1,9 |
Si |
0,38 |
Ni |
12,8 |
Cr |
24,9 |
S |
0,011 |
Р |
0,022 |
|
|
|
|
Типичные механические свойства металла шва
Врем. сопротивление, МПа |
610 |
Предел текучести, МПа |
410 |
Относительное удлинение, % |
33 |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
150 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Диам., мм |
Длина, мм |
Ток, А |
3,0 |
350 |
50-80 |
4,0 |
350 |
100-140 |
5,0 |
450 |
120-160 |
Одобрение
ГОСТ Р, УкрСЕПРО